1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成（chéng）型對注射模的（de）設計要求，精密模具精度雖（suī）然與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但（dàn）若在（zài）設計時沒有提（tí）出恰（qià）當的技術需求，或者精密模具結構設（shè）計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到（dào）可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精（jīng）度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求（qiú）應與精密注射（shè）成型精度（dù）相適（shì）應欲要使（shǐ）精密（mì）模具保證塑件精度（dù），首先要求型（xíng）腔（qiāng）精度和分型麵精（jīng）度必須與塑件精（jīng）度相適（shì）應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型（xíng）精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增（zēng）大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行（háng）度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分（fèn）型麵的（de）平行度要求（qiú）約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖（suī）然不會直接參與注射成型，但是卻能影（yǐng）響型腔精度，並進而影響精密模具（jù）注射成（chéng）型（xíng）精度。因此，無論是設計普通（tōng）注射（shè）模，或者是設計精密注射模，均應對（duì）它們的結構零部件提出恰（qià）當合理的精（jīng）度要求或其他技（jì）術（shù）要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以（yǐ）上。

(2)確（què）保（bǎo）動、定（dìng）模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精（jīng）度，商，由於導（dǎo）柱與（yǔ）導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠（kào）導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分（fèn）大（dà）攻小在有一定同家（jiā）。除此之外，在高溫注射條件（jiàn）下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發（fā）生錯移，精度發生變（biàn）化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設（shè）法確保（bǎo）動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動（dòng），定模（mó）之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠（gòu）的結構剛度 一般來說，精密（mì）注射模具必須具有足（zú）夠的結構剛度，否則，它（tā）們在注射壓力或合（hé）模力作用下將會發生較大的性變形，從而引（yǐn）起（qǐ）精密模具精度發生變化，並因此影響塑件（jiàn）精度。對於整體式凸、凹模，其結構（gòu）剛度需要由自身的形（xíng）狀尺寸及（jí）模具材料來保證，而對於鑲拚式凸（tū）、凹模，其結構剛度往往還與（yǔ）緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通（tōng）孔（kǒng）式整體鑲拚的形式，這（zhè）種（zhǒng）形式的結構剛度（dù）較好。無論采用何（hé）種形式的緊固模框（kuàng），它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處（chù）理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動（dòng）應（yīng）當準確 在精密注射模中（zhōng），如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置（zhì），那麽無論模具零件的加（jiā）工精度有（yǒu）多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需（xū）要采用一些（xiē）比較特殊的運動（dòng）定位結構，側（cè）向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到（dào）原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要（yào）求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射（shè）模時，如果精密模（mó）具結構或（huò）溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均（jun1）會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料（liào）流保持平衡 在多型腔注射模（mó）中，如果流經澆注係統的（de）塑（sù）料熔體不能（néng）同時到達和（hé）充滿型腔，即（jí）采用了（le）非平衡式澆注係統，則熔體在各（gè）個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模（mó）各腔中（zhōng）成型（xíng）出的塑件（jiàn）之間，收（shōu）縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采（cǎi）用平衡式布置（zhì）。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注（zhù）係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持（chí）熱平衡，則塑件的（de）收縮率也就無法（fǎ）保持（chí）均（jun1）勻和穩定，所（suǒ）以精密注射也就（jiù）無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及（jí）澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密（mì）注射模時，型（xíng）腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨（dú）調節 使（shǐ）用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市（shì）馬馳科精（jīng）密模具加工廠為了能使各個型（xíng）腔的溫度保（bǎo）持（chí）一致，盡量防止因型腔的溫差引起（qǐ）塑件收縮（suō）率之間出現差異。精密模具（jù）中的控溫係（xì）統能對各（gè）個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設（shè）置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控（kòng）製裝置，以便能使各個水道的流（liú）量保持（chí）一致。一般來講，精（jīng）密注射模中的冷卻水溫調節精（jīng）度應能達到（dào）±0.5℃,入水口和出水口（kǒu）的溫差應（yīng）控製在2°以內。另外，在精密注射（shè）模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否（fǒu）則塑件各處（chù）的收縮率可能會（huì）出現較大的差異（yì），塑件的精（jīng）度（dù）無法保證。

3.脫（tuō）模（mó）推出機構的設計要求精密模具（jù）注射塑件尺寸一般都不太（tài）大，壁厚（hòu）也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此（cǐ）很容易在（zài）脫模時產生變形，這種變形必然造（zào）成塑件精度（dù）下降。為了避免塑件出現脫模（mó）變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用（yòng）推件板脫模，這樣做有利於防止（zhǐ）塑件發生脫模（mó）變形。但如果無法使用推件（jiàn）板脫模，則必須（xū）考慮采用其他（tā）合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了能使塑件順利脫模並防（fáng）止變形，可在肋部采用直徑很小的圓（yuán）形推杆或寬度很小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模的設計要求（qiú），精密模具（jù）注射（shè）塑件的脫模斜度（dù）一（yī）般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部（bù）位的加工方法提出（chū）恰當的技術要求，適當（dāng）降低塑件包絡部分的成型零件的表（biǎo）麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向（xiàng）一致（zhì）。