模具的工（gōng）作條種是選擇模具（jù）材料的主要依（yī）據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條（tiáo）件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技（jì）術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料（liào）件，無論（lùn）采用何種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都（dōu）應該選擇較好的模具材（cái）料和必要（yào）的熱處理或其他強化（huà）措施，從而（ér）使該類模具具有較長的使用（yòng）壽命;而在塑料件批（pī）量（liàng）比較小（xiǎo）的情況下，對注塑（sù）模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑（sù）件成型質量，應盡量使用性能低、價（jià）格低的模（mó）具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好（hǎo）的使用（yòng）性能以滿足注塑模具（jù）工作條件之外，還希望具有良好（hǎo）的機加工性能，以保證（zhèng）注塑模具零部件的加（jiā）工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一（yī）定溫（wēn）度和一定壓力下工作。普（pǔ）通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為（wéi）25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型（xíng）時，模具型腔承受的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固（gù）性塑料注射模的（de）工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓（yā）力（lì）為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到（dào）熔融塑料充填時對它們（men）的流動摩擦和（hé）衝擊（jī）。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統（tǒng）還要承受固化後的塑件與澆（jiāo）注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定（dìng）程度的磨損（sǔn），尤其（qí）是（shì）成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨（mó）損現（xiàn）象更（gèng）加嚴重。在成型某（mǒu）些品（pǐn）種的塑料件時，注（zhù）射模在工作（zuò）過程中有時還會（huì）受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮（huī）發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚（jù）氯乙（yǐ）烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣（qì）體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或（huò）斷裂的現（xiàn）象（xiàng）稱為斷裂失（shī）效。這種失效形式多發生（shēng）於（yú）塑料製件形狀比較複雜的情（qíng）況下，失效部位（wèi）一般都是模具型腔的尖角（jiǎo）處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一（yī）方麵，如塑料（liào）件（jiàn）幾（jǐ）何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該（gāi）盡（jìn）量選（xuǎn）用（yòng）高（gāo）韌性的注塑模具材料製（zhì）造成型零部（bù）件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用（yòng）或不用熱處理性（xìng）能較差的高碳（tàn）合金工具鋼。此外，還（hái）應注意（yì）對注塑模具結構（gòu）進行合理的設計，必要時還應在（zài）容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構（gòu），避免（miǎn）整（zhěng）副模具因斷裂失效而過（guò）早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下（xià）工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部（bù）坍塌或出不（bú）能注射順的型察（chá）和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診碳（tàn）例和碳索具（jù）現（xiàn）凹陷等。作溫度（dù）超過了其回火溫度而（ér）導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非（fēi）正常早（zǎo）期失效（xiào），一般可以程變形失（shī）效產生的原因（yīn）是模其型腔和型芯材料強（qiáng）度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工（gōng）通過選用較好（hǎo）的注塑模具（jù）材料或（huò）適當的熱處理強化方法予以避免。生產中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了保證模具型腔和型芯（xīn）具有足夠（gòu）的強度和硬度，絕大部分模具成（chéng）型零部（bù）件所采用的（de）鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素（sù）結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨（mó）損失效注射模在（zài）工作過程中，因（yīn）模具型腔和型芯表麵磨損（sǔn）嚴重而不能繼（jì）續使用的現象稱為表麵（miàn）磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙度值增大（dà）、塑件在脫模過程中被（bèi）拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損（sǔn）量過大而超差等。模具型（xíng）腔和型芯在工作過程（chéng）中表麵磨損是一種（zhǒng）不可避免的（de）現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料（liào）的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因（yīn）此，模具磨損（sǔn）失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良（liáng）好的模（mó）具材料製造成型零（líng）部件，或對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行表麵處理。常用的表麵處理方（fāng）法是（shì）鍍鉻（gè），鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工（gōng）作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變（biàn）化，這樣很容易使注（zhù）塑模具材料（liào）在（zài）使用（yòng）中發生熱疲勞，導致模（mó）具型腔和（hé）型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效（xiào）形式，多發生於成型壓（yā）力較大、成型溫度較（jiào）高（gāo）、注塑模具溫度明顯呈周期性變化（huà）的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料（liào）製作成型零部件。在模具（jù）型腔和（hé）型芯表麵發（fā）生龜裂後，在不影（yǐng）響塑件尺寸精度的前提下，可以對（duì）成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成（chéng）型零部件。