一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達（dá）模具設計的任務書，模具設（shè）計人員（yuán）必須首（shǒu）先了解和熟悉任務書的內容及具體要（yào）求。分析（xī）產品的結構工藝性、技術要求的（de）合理料原材料選用的合適性、采用注射成型（xíng）的可行性（xìng），進而針（zhēn）對產品的（de）複雜性考慮模具設計時必須采取的對（duì）策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開（kāi）始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的（de）基礎，隻有充（chōng）分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才（cái）能（néng）設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔（zǎi）細閱讀塑件產品（pǐn）圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料（liào）原材料的牌號、生產廠家、顏（yán）色、收縮率，確認該產品所使用（yòng）原材（cái）料的合適性。了解（jiě）塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品（pǐn）的其他技（jì）術要求，包括允許變形的範圍（wéi）等。

2.塑（sù）件成（chéng）型的工藝分（fèn）析

在審讀塑料模具設計（jì）任務書即熟悉產品（pǐn）圖和相關技術要求以後（hòu），注塑模具設（shè）計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析（xī）產（chǎn）品（pǐn）是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣（yàng）。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射（shè）成（chéng）型（xíng）方法能否達到，如達不到，則要求修改公差（chà）。

(2)注射成型可能會（huì）產（chǎn）生的缺陷：在注射成（chéng）型的（de）過程中，考慮可能會產（chǎn）生（shēng）的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型（xíng）後是否（fǒu）會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲（qǔ）變形，是否會產生充填不滿的（de）情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的（de）製訂時一一（yī）得到解決。

(3)模具（jù）設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜（zá）性，並且要研究出解決這些問題（tí）的辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係（xì）統，澆（jiāo）口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用（yòng）何種鑲拚（pīn）方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜（zá）程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進（jìn）行脫模，如果采用推杆，推（tuī）杆（gǎn）位置應該（gāi）選擇在什麽地（dì）方（fāng）等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型（xíng）麵形式與塑件在模具中位置的（de）確定、型腔數量的確定、澆注（zhù）係統的類（lèi）型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定（dìng）、側向抽芯機構的確定、推（tuī）出機構的確定、排氣方式的確定（dìng）、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑（sù）模具有關零件剛（gāng）度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件（jiàn）在模具中的位置（zhì）

注塑模具設計的一般步驟，模（mó）具分型（xíng）麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分（fèn）型麵。選（xuǎn）擇分型麵的主要原則為：在塑件（jiàn）外形大輪廓處分型、有利於（yú）塑件的順利脫模、保證不影響（xiǎng）塑件的尺寸精度和（hé）表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）、有利於（yú）注塑模具（jù）加工及有（yǒu）利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑（sù）模具中（zhōng）的位（wèi）置一（yī）般（bān）情況下主要以分型（xíng）後留在動模為原則，對於平直（zhí）單分型麵模具，通常型設置（zhì）在定模，主型芯設置在（zài）動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩（liǎng）種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求（qiú）、性等確（què）定登（dēng）數正的足全部條件的型（xíng）腔（qiāng）數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法（fǎ）進行計算，再用其他方法進（jìn）行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在（zài）注塑模具設計時（shí）應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝（zhòu）采用平衡式布（bù）置的形式，從而使各個型腔的塑件內（nèi）在質量（liàng）均一穩定（dìng）。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在（zài）研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設（shè）計了（le）。總（zǒng）結一（yī）般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各（gè）種（zhǒng）臉盆及洗衣機（jī）甩幹筒等;對於外表麵及（jí）分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通（tōng）常采用在推（tuī）杆開設潛（qián）伏澆口（kǒu）進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多（duō）數各種淺型（xíng）腔或異形的塑（sù）料（liào）件，通常采用側澆口（kǒu）進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴（xué）的設計（jì），對（duì）於多型腔模具而言（yán），澆注係統的平衡顯得（dé）很重（chóng）要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般（bān）選用兩板式模架;若采用（yòng）點澆口進料，往往（wǎng）選（xuǎn）用三板式模架，以（yǐ）便分別脫（tuō）出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔（qiāng）、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進（jìn）行機械加工工藝（yì）分析，然後確定是采用整體式、整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁（bì）鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考（kǎo）慮鑲拚結構的強度（dù）。

5.確定模具是（shì）否要采用側向抽芯機（jī）構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者（zhě）側向凹凸形（xíng）狀，是確定是否需要（yào）采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的（de）情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽（chōu）芯;對於（yú）抽芯距較（jiào）長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量（liàng）采用斜導柱固定在（zài）定模、側型芯滑（huá）塊安裝在動模的形式，但此時要考慮（lǜ）是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計（jì）推杆先複位機構。

6.確定推出機構（gòu）

在實際（jì）的生產應用中，常用（yòng）的是一次推（tuī）出（chū）機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般（bān）塑（sù）件采用推杆推出機構。當（dāng）塑件（jiàn）不大且是環形、筒形或者塑（sù）件上（shàng）帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推（tuī）出機構;如果內（nèi）腔是一（yī）個比較有規則的（de）薄壁塑件，例如圓形或（huò）矩形，此時，就可以（yǐ）采用推件板推出（chū）機構。推管（guǎn）和推件板推出的塑料件，其推（tuī）出端（duān）麵不（bú）易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定（dìng）排氣方式

在一般情況下，注射模在注（zhù）射成型時的氣體可以通（tōng）過分型麵和推杆處的間隙排（pái）出，因此，注（zhù）射模的排氣問（wèn）題常常會被忽視。對於大型和高速成型的（de）注射模（mó），排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型（xíng）腔的料達到的地方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具（jù）型腔和型芯的（de）大小和複雜程度的不同，首先要考（kǎo）慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著（zhe）要進行計（jì）算或憑（píng）經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上（shàng），冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構（gòu）和推出機構設（shè）計的同時應該加以考（kǎo）慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的（de）注（zhù）射機

選擇合（hé）適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後（hòu）對參數進行濕項校核，看是否合適，如果（guǒ）不合適，則要（yào）重新進行選擇;另一種方法是進行各項參（cān）數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計（jì）算和校核包括（kuò）：根（gēn）據塑件的（de）重量、在（zài）分型麵上的（de）投影麵（miàn）積、動模座板和定模座（zuò）板尺寸、注塑模（mó）具的推（tuī）出距（jù）離和開模距離，對注（zhù）射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校（xiào）核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應（yīng）該進行強度和剛度的校核，這在選（xuǎn）擇合適的模架（jià）時就應該考慮（lǜ）。一（yī）般而言，注射模的（de）剛度（dù）問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配（pèi）圖要按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清楚地表明各個零（líng）件的裝配關係，以便於裝（zhuāng）配，當凹模和型芯（xīn）鑲（xiāng）塊很多時，為了便於（yú）測繪各個鑲塊（kuài）零（líng）件，必須先繪製動模和定模（mó）的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖（tú）。裝配圖上應標出（chū）必要的尺（chǐ）寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明（míng）細（xì）表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的（de）裝配圖和部件圖繪製模（mó）具的零件圖。繪製模具的零件圖的一（yī）般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零（líng）件;先繪製內部零件，後（hòu）繪製外部零件;先繪製（zhì）複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖（tú）上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差（chà），重要零件（jiàn）要標注幾何公差，所有加工（gōng）麵都必須標注（zhù）出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺（chǐ）寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要（yào）求等。

13.注塑模具設計的一般步驟（zhòu），複核設計的樣具結構、成（chéng）型設備、配合尺寸及零件（jiàn）的可加工性等項目（mù）進（jìn）自和他（tā）人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參（cān）加注塑模具製（zhì）造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模（mó）、修模等，直至注塑模具正常生（shēng）產（chǎn）為止。