(一)點澆口澆注係統（tǒng）凝（níng）料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型（xíng）腔點澆（jiāo）口澆注係（xì）統凝料（liào）的自動推出機（jī）構中（zhōng），澆口套（tào）以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外（wài）側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使（shǐ）澆口套與主（zhǔ）流（liú）道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板（bǎn）分（fèn）型（xíng），主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時（shí），此過（guò）程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主（zhǔ）分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所（suǒ）示的點澆口凝（níng）料自動推出機構中，帶有凹槽（cáo）的澆口套以H7/m6的過渡配合固定（dìng）於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座（zuò）板首先分型，在此過程中，由（yóu）於澆口套開（kāi）有凹槽，將主流道凝料先從（cóng）定模座板中帶（dài）出（chū）來，當限位（wèi）螺釘（dìng）起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動脫模

注（zhù）塑（sù）模具（jù）澆注係統凝料的脫模機構（gòu），一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的（de）對麵，而（ér）是在各自的型腔（qiāng）端部，這種多點（diǎn）澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先（xiān）分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時（shí），澆（jiāo）注係統凝料與塑件在澆口處（chù）斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型（xíng），塑件由推管（guǎn）推出。

所示（shì）為利（lì）用分流（liú）道拉斷澆注係統（tǒng）的結構。在分流道的盡頭加（jiā）工一個斜孔，開模時由於斜（xié）孔內冷凝塑料的作用，使澆注係（xì）統在澆口處與塑件（jiàn）斷（duàn）開（kāi），同時在動模板上設置了反錐度拉（lā）料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分（fèn）型結束（shù）後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料（liào）末端退出，從（cóng）而達到（dào）澆注（zhù）係統凝（níng）料的自動（dòng）墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔（kǒng）的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設（shè）一塊分流道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係統（tǒng）從（cóng）注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆（gǎn）的作用，注塑模具首（shǒu）先從中間（jiān）板和分流（liú）道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離（lí）後，在拉板的作用下，分（fèn）流道推板與中（zhōng）間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注（zhù）係統的脫模（mó）

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起（qǐ）移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作（zuò）用（yòng）留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積（jī）上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模（mó）板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在（zài）定模部（bù）分的結構形式，開模時，塑（sù）件（jiàn）包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流（liú）道、開模時、盟件包在動損銷（xiāo）穴的作（zuò）用下，被拉出定模板而隨（suí）動模移動（dòng）;推（tuī）出機構工作（zuò）時，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統凝（níng）料推出動模板,由自重（chóng）掉落。

九、帶螺紋（wén）塑件（jiàn）的（de）脫模機構

通常塑件上的內螺紋（wén）由（yóu）螺紋型（xíng）芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成（chéng）型。為（wéi）了使塑件從螺紋型（xíng）芯或型環（huán）上脫出，塑件（jiàn）和螺紋型芯或型環之間除了要有相對（duì）轉動以外，還必（bì）須有軸向的相對（duì）移動，如果螺紋型芯或（huò）型環在轉動時，塑（sù）件也隨著一起（qǐ）轉動，則（zé）塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此（cǐ），在塑件設計時，特別應注意（yì）塑件上必須帶有止轉結構。由於（yú）螺紋（wén）的存（cún）在，帶（dài）螺紋塑件在脫模（mó）時需要一些特殊的脫模機構。根據塑（sù）件上螺紋精（jīng）度要（yào）求和（hé）生產批（pī）量（liàng），塑件（jiàn）上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的（de）彈性，或利用具有一定彈性的材料（liào）作螺紋型芯，從而使（shǐ）塑件脫模。這種脫模方式（shì）多（duō）用於螺紋（wén）精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注（zhù）塑模（mó）具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋（wén），可利用推件板（bǎn）把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動（dòng）脫模

手動脫螺（luó）紋塑（sù）件分為模內和模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動螺（luó）紋型（xíng）芯和型環，開模（mó）後隨件一起脫出注塑模（mó）具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺（luó）紋型芯或型環上擰下，這類脫（tuō）卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型（xíng）芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後（hòu），需用帶方（fāng）孔的專用（yòng）工具先將螺紋型芯脫出，然後（hòu）再由推出機構將塑件從型（xíng）腔中脫出。是另一（yī）種手（shǒu）動脫螺紋的機構，塑件成（chéng）型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來（lái），然後再開（kāi）模取（qǔ）出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與（yǔ）複位 機動脫模通常（cháng）是將開合模（mó）的往（wǎng）複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上（shàng）的螺紋脫出，或是在注射機（jī）上設置（zhì）專用的開合模絲杠，這類（lèi）帶有機動脫螺紋（wén）的注塑模具，生產率高（gāo），但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的（de）結構，它是利用固定（dìng）在定模上的導柱齒條完成抽螺（luó）紋型芯的動作。開模後，導（dǎo）柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而（ér）使（shǐ）其成型部分退（tuì）出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的（de）螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的（de）度要保證爆紋（wén）型芯在脫模（mó）和複位過程中，建應一致（zhì），否則監是無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口（kǒu）多型腔模具。開機（jī）時，齒條導柱機構和一（yī）對維齒,錐齒輪又帶動（dòng）四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動（dòng），直（zhí）到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料（liào）杆（gǎn）的作用是把主流（liú）道凝料從定模（mó）中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意（yì）由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型（xíng）芯（xīn）的旋向（xiàng）相反。

(2)直角式注射模的自動（dòng）脫螺紋機構 所示（shì）是（shì）一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒（chǐ）輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪（lún）帶（dài）動螺紋型芯旋轉，與此（cǐ）同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保（bǎo）持在（zài）凹（āo）模型腔內無法轉動，於是螺紋（wén）型芯（xīn）便可逐漸脫出塑件;當動（dòng）模後退（tuì）一定距（jù）離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定（dìng）模開始分開，而（ér）螺紋型芯（xīn）需在塑件內保留一牙螺紋（wén）不脫出（chū），以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過（guò）齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型（xíng）芯的退出（chū）速度相等，為了補償兩（liǎng）者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模（mó）型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的（de）過程中，塑件始終保持在凹模內不（bú）發生轉動。