(一)凹模

凹模是成型塑件（jiàn）外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整（zhěng）體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式凹模由整塊材料注塑（sù）加工而成。它（tā）的特點是牢固（gù），使用中不易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方（fāng）便（biàn），整體式凹模常用在形狀簡單（dān）的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是指凹模由兩個以上（shàng）零（líng）件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分為（wéi）整（zhěng）體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚（pīn）式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件（jiàn）用（yòng）多型腔模具成型時，各單個（gè）凹模采用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件（jiàn）是回轉體，而型腔是非回（huí）轉體，則需（xū）要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固（gù）定形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為（wéi）在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘（dìng）和銷釘產生變形，從而達不到（dào）產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工的部位（wèi）分（fèn）開（kāi），這樣就把複雜的（de）型腔（qiāng）內（nèi）表麵加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板（bǎn）中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的結構（gòu）中，為（wéi）了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用（yòng）組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處（chù）理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的（de）牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公差（chà）要求較高，組合結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均（jun1）是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小（xiǎo）型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的（de）零件（jiàn）。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結構可分為整體式和組合（hé）式兩種。其中為整體式（shì），結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩式（shì），凸模用台肩（jiān）和模板（bǎn）連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是（shì）常用的方法。對於固定（dìng）部分（fèn）是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注（zhù）塑加工成型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的（de）優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和（hé）製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理（lǐ）時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中（zhōng）的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大（dà）的型芯（xīn）製成整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料飛邊（biān）不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影（yǐng）響塑（sù）件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造（zào），再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾（jǐ）種固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在（zài）固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板（bǎn）太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而（ér）無墊板的（de）場（chǎng）合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工（gōng）成型零件的（de）結構（gòu）設計，對於（yú）異形型芯，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為了製造方便，常（cháng）將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用（yòng）螺釘緊固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生（shēng）重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去（qù），將型芯固定板的台階孔注（zhù）塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。