一、擠出模分類及作用

一般塑料（liào）型材擠出成型注塑模具（jù）應包括兩（liǎng）部分：機（jī）頭和（hé）定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部（bù）件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並（bìng）進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相（xiàng）似的連續型材。

(二（èr）)定型（xíng）模的作用通常采用冷（lěng）卻、加（jiā）壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形（xíng）狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件（jiàn）。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成（chéng）型的塑料製件截麵形狀的規（guī）格多種多樣，因此根據不同的（de）塑（sù）件要求，生產中需（xū）要設計不（bú）同的（de）機頭，一般有下述幾種分類（lèi）方法。

(1)按擠出成型（xíng）的塑（sù）料製件分類：這是常見的分類方法。通常（cháng）的擠出成型塑（sù）件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同（tóng）塑件（jiàn）所用的機頭，還可以根據（jù）其某些特點進一（yī）步細分，如管機頭可細（xì）分為直機頭、彎機（jī）頭和旁側式（shì）機頭（tóu）等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭（tóu）、進料式機頭（tóu）、螺旋式機頭和多層（céng）複合薄膜吹（chuī）塑機頭等。

(2)按擠（jǐ）出塑件的出（chū）口（kǒu）方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向（xiàng）不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機（jī）頭的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機螺杆的軸線平（píng）行;角式（shì）機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內的（de）擠（jǐ）出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔（róng）體擠出流向與螺杆軸（zhóu）線垂（chuí）直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和（hé）角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如（rú）可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬（yìng）管，而擠出成型帶有（yǒu）塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按（àn）塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出（chū）成型不同品（pǐn）種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的（de）大小不同，對（duì）於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為（wéi）高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結（jié）構組成

擠出成型（xíng）注塑模具設計，以典型的管材擠出（chū）成型（xíng）機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口（kǒu）模用來（lái）成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由此（cǐ）可見，口模和芯棒決定（dìng）了塑件的（de）截麵形狀。

(二)過濾網和過（guò）濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾（lǜ）雜質，並形成一定的壓力（lì）;過濾（lǜ）板又稱（chēng）多（duō）孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以（yǐ）平穩地進入成型區，同時進一步（bù）加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分（fèn）流器（qì）及芯棒（bàng），同時（shí）也能對分（fèn）流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭（tóu）體機頭體相當（dāng）於模架（jià），用來組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與（yǔ）擠（jǐ）出機筒連接，連接處應（yīng）密封以（yǐ）防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統（tǒng）為（wéi）了保證塑（sù）料熔體在機頭中正常流動及擠出成型（xíng）質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度（dù）調節係統。

(六)調節螺釘（dìng）5用來調節控製成型區內口模與芯棒間（jiān）的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺（luó）釘（dìng）的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具（jù）有給定的（de）截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵（dǐ）抗自重（chóng）變（biàn）形，為此需要用定徑（jìng）套（tào）對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量（liàng）、準確的（de）尺寸（cùn）和幾何形狀。