使用注塑（sù）模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別（bié）是合（hé）模工藝（yì），壓力保持，射膠，冷卻，成品（pǐn），開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而（ér）且在生產線上要（yào）反複循環這些動作（zuò），利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝（yì）這些年又有（yǒu）了（le）改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填（tián）充複合注塑，都給行業帶來了（le）不少的改進，可以（yǐ）實現更多塑料（liào）原材料的（de）成型技（jì）術，也給（gěi）產品（pǐn）帶來了（le）更好的性能，美觀度，標誌（zhì）著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種（zhǒng）原理生產塑料製品，帶來了更輕（qīng）的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工（gōng）作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機（jī）取得專利，上世紀（jì）40年代開始（shǐ），由（yóu）於第2次世界大戰（zhàn）催生了大（dà）量的生產需求，這種（zhǒng）機（jī）器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美（měi）國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代（dài），複（fù）雜的中空塑料製品風（fēng）靡世界，都是（shì）利用注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中（zhōng）有（yǒu）包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫（wēn）度，模具（jù）溫度，料筒溫度（dù）關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才（cái）能（néng）在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度（dù），才能達到較好（hǎo）的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理（lǐ）生（shēng）產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都（dōu）能見到，讓（ràng）工業產品精度越（yuè）來越（yuè）好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓（yā）力控製，包括注射壓力，塑化壓（yā）力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良（liáng）率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模（mó）具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精（jīng）度把控也越來越好，離不開優秀廠家在（zài）背後推波助瀾，世界上有許多排（pái）行前列的模具加工工廠，包括（kuò）中國（guó）凱迪，這（zhè）些企業為製（zhì）造業實現現代化生產提供（gòng）了基礎保障，優秀的模具生產商必（bì）須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲（chǔ）備，同（tóng）時還可以根據市場需（xū）求，為相關企業提供定製化（huà）服務。