如果想了解注塑模具是如何生產的，就必先知道注塑模具的構成部分，包括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂（dǐng）裝置，滑塊（kuài）），輔助配件（ KO孔，吊環孔），輔助（zhù）係統（排氣係統，澆築係統，冷卻係統，頂出係統（tǒng）），輔助零件（注口襯套（tào），頂出板導柱導套，支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁（rén），模具框（kuàng）架，這些（xiē）都是注塑模具生產中重要的環節。

注塑模具生產之前，需要使用電腦繪圖軟件做出模具的平麵圖和3D圖，針對（duì）圖紙進行評估，然後（hòu）使用木料和樹脂材（cái）料製作出原型，這種小批量生產的注塑（sù）模具用於驗證（zhèng）技術，通過驗證（zhèng）拿到測試報告（gào）後（hòu），才會使（shǐ）用合金材質進行加工製造，在驗證（zhèng）過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝問題可以及時（shí）校正。

如今的注塑模型往往要配合電氣控（kòng）製（zhì），達到更高的（de）自動化生產要求，使用強度更高，對模具的剛性（xìng）提出了要求，使（shǐ）用各種硬質帶有韌性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為注塑（sù）模具生產不可缺少的基本材料，為了加工這（zhè）些（xiē）材料，達到較高的精度要求，自然要使用自動化設備，又給模具生產廠家（jiā）帶來了升級換代（dài）的需求。

大多數注塑模具需要（yào）定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以（yǐ）采用標準件，例如輔助零件當中，注口襯套，定出版（bǎn）導柱導套，基本都有標準件（jiàn）可以選購，輔助係統中的排氣係統和冷卻係統（tǒng）也都有標準備（bèi）件，這（zhè）給注塑模具生產（chǎn）帶來了一定的便（biàn）利性，這種模具可以用於加工橡膠和工程塑料，環氧樹脂材（cái）料等等產品。

不能（néng）否認，模具的精度和產品的最終質量高度相關，為了能夠加工塑料（liào）和橡膠製品（pǐn），減少飛邊（biān）和毛邊，對模具的表麵硬度，結構強度，表（biǎo）麵粗糙度（dù），剛度都（dōu）提出了更高的需（xū）求，而且不同領域（yù）的廠商要求都不一樣，靈活定（dìng）製是目前注塑模（mó）具生產領域主要的生產方式，各個廠家都可以提出需求，深度參與到模具的設計與生產中來，滿足自家產品的（de）生產需求。