注（zhù）塑模具製造（zào）需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材（cái）料（liào）包（bāo）括，鋅（xīn）合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金（jīn）。

根據模具成型方式的不同，製造工藝（yì）自然也不（bú）一樣，對（duì）模具進行精確加工就必須使用（yòng）高精度工具，比（bǐ）如（rú）高精度機床，CNC加工（gōng）中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要（yào）在（zài）住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造（zào）過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料（liào）製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造（zào）模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為（wéi）原（yuán）材料，作用為（wéi）驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以（yǐ）及成品符合要求之後，才會使用金屬（shǔ）材料進行（háng）批量加（jiā）工，這（zhè）也是注塑模具製造過（guò）程中必然要（yào）經曆的環節，能夠對大批量生產的早（zǎo）期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對（duì）品控要求（qiú）非常高，尤其是針對尺寸（cùn）的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用（yòng），甚至高頻（pín）率使用，通過一定強度測（cè）試後，能夠達到尺寸的（de）穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式（shì）出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便（biàn）像塑料（liào）盆，塑（sù）料（liào）杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注（zhù）塑模具（jù）製（zhì）造更多采用小批量（liàng）定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對（duì）商品求新求變的願望更迫切，一件（jiàn）工業產品進入消（xiāo）費領（lǐng）域後，壽命和周期往（wǎng）往（wǎng）短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應（yīng）市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速投產能力都（dōu）提出了要求。