注塑模具公司會根（gēn）據需求方的要求，評估需要使用模具的（de）材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構（gòu）造，成型機械的選擇，給出一個設（shè）計預案，並（bìng）且報出報價，需求方認為沒問題才會（huì）開始設計工作，例如使用單色模具還是雙（shuāng）色模具，工藝難度都不一樣，設計工（gōng）作需要考慮到原料射出（chū）壓（yā）力，開（kāi）模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中（zhōng）要保持同心度，回位銷設計要（yào）考慮到頂出板的（de）穩定性，定位快的設計需要考慮螺（luó）絲之間的間隙，不（bú）能再填充（chōng）物質是造成（chéng）偏移（yí），調整塊的設計主要是（shì）在（zài）合模工藝時能夠對（duì）Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模（mó）具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難（nán）度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子（zǐ），鍵盤，電話（huà）機外殼（ké），電（diàn）腦外殼，模具的設計與生產（chǎn）會非（fēi）常簡單，有現（xiàn）成的模板可以套用，這一些流行性的（de）快銷產品模具生產和設計中，就需要（yào）獨立的設計元素，需要考慮的（de）問題非常多。

中小型工廠一般采用（yòng）靈活生產的（de）方（fāng）式（shì），對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留（liú）給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注（zhù）塑（sù）模具公司也會把定製時間進（jìn）一步縮（suō）短，將整（zhěng）個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和（hé）安排，模具設計，原料采購，模具加工（gōng），裝配（pèi），測試，評估（gū）報告，審批。

注（zhù）塑模具公司（sī）針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必（bì）須尺寸穩定，控製模具（jù）的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹（shù）脂和木（mù）材進行實（shí）驗用模（mó）具的生產，搜集到足（zú）夠的數（shù）據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目（mù）前行業內定製一套模具的時間（jiān）最短（duǎn）隻要7天。