注塑模具是需要反複使用的（de），在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還（hái）要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工（gōng）藝（yì）流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製（zhì）造都必須給出方案，否則（zé）就可能（néng）帶來模（mó）具報廢。

注塑模具設計（jì）與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術（shù），微型注塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特（tè）別（bié）注塑成型工藝，模具技術，這些技術（shù）被廠商廣泛采（cǎi）用，也是設計與製造過程當（dāng）中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑（sù）模具設計與製（zhì）造技術經過了（le）多次迭代。

注（zhù）塑模具設（shè）計與製造難點當中，最難的部（bù）分是設計（jì），要考慮到成型精（jīng）度，物料的性（xìng）質，溫度（dù），密度，以（yǐ）及（jí）模具使用的（de）壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模（mó）具製造出來（lái）很可能存在缺（quē）陷，如果壽命不達標，就會（huì）增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及（jí）到模具（jù）的材料應用（yòng），各（gè）種（zhǒng）合金都可以被應（yīng）用（yòng）在模具製（zhì）造（zào）領（lǐng）域（yù），例如鋅合金，不鏽鋼，銅基（jī）合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是（shì）使用（yòng）鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行（háng）精加工，例（lì）如CNC技術，激光（guāng）切割技術，線切割技術，拋光（guāng）技術（shù），加工技術越精密（mì），模具應用到（dào）生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘（mì）密。

如果注塑模具設計（jì）與（yǔ）製造不達（dá）標，會給後續（xù）生產帶來巨大的（de）麻煩，產生各式各樣的工藝問（wèn）題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現（xiàn）翹曲問題，在部分（fèn）成品表（biǎo）麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡（jì），都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。