一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎（wān）曲性與金（jīn）屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜（zá）精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕緣性和金屬的導電性（xìng）的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料（liào）、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電（diàn）氣零件等（děng）多（duō）種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密（mì）封墊板上的（de）彎曲彈（dàn）性成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排（pái）列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易（yì）。

6、因為（wéi）是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可（kě）以設計得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當（dāng）的樹脂和（hé）成型條件，即是對（duì）於（yú）易変形破損（sǔn）的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型（xíng）工程大（dà）都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔處理，也（yě）可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件（jiàn）容易變形和移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模具形狀的設（shè）計。對於嵌件形狀（zhuàng）不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使用輸送器的（de）場（chǎng）合下（xià），金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影響注塑（sù）加工產（chǎn）品質量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注（zhù）塑加（jiā）工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具（jù）構（gòu）造的（de）可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工（gōng）產品質（zhì）量和成（chéng）型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工（gōng）藝，模具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在（zài）模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證（zhèng）成型動作安定而采用的，應確認是否使（shǐ）用。