(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的（de）主要零件，按其結構不同，可分為整體式和（hé）組合式（shì）兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢（láo）固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單（dān）的中、小型模具上。

2.組合式凹模（mó）：組合式凹模（mó）是指凹模由（yóu）兩個（gè）以上零件（jiàn）組合而成。按（àn）組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式和四（sì）壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電（diàn）加工等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝（zhuāng）拆方便，可以（yǐ）保證各（gè）個型腔形狀、尺寸（cùn）一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合（hé）。其中稱為通孔凸肩式，凹（āo）模帶（dài）有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要（yào）用銷釘或鍵止轉定位（wèi）。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔（kǒng）無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了不影響裝配（pèi）精度，使固定板內部的（de）氣體充分排除（chú）及裝拆方便（biàn），常常在固定板下部（bù）設計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部（bù）可以設計成（chéng）鑲拚式。為在墊板上注塑（sù）加工出成型部（bù）分鑲入凹模（mó）的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構（gòu）。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一般很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生（shēng）變形，從而達不到產品的要（yào）求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷（xiāo）釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲（xiāng）塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉（zhuǎn）化（huà）為鑲拚塊（kuài）的外表麵加工（gōng），而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹（āo）模，把四壁（bì）和（hé）底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結（jié）構中，為了保證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡（jiǎn）化了複（fù）雜凹模的注塑加工（gōng）工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具（jù）維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加工（gōng）工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯（xīn）均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試驗模或小型模具上（shàng）的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為（wéi）通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊板（bǎn）螺釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固（gù）定部分是圓（yuán）柱（zhù）麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往（wǎng）往采用鑲拚組（zǔ）合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相（xiàng）同。設（shè）計和製造（zào）這類型芯時，必須（xū）注意結構合理（lǐ），應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近，熱處理時薄壁部位易（yì）開裂，將大（dà）的型芯製成整體式，再鑲入（rù）小的型芯（xīn）。在設（shè）計型芯結（jié）構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模（mó）取件。結構的溢（yì）料（liào）飛邊的方向與塑（sù）件脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊板壓緊;如（rú）固定板（bǎn）太厚，可在固定板上（shàng）減（jiǎn）少配合長度，是型（xíng）芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用（yòng）圓柱墊墊平（píng）;是（shì）用於固定（dìng）板厚而無墊板的場合，在型（xíng）芯的下端用螺（luó）塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計（jì），對於異形型芯，為了製造（zào）方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板（bǎn）連接，也可以用螺釘緊（jǐn）固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生（shēng）重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去（qù），將型芯固定板（bǎn）的台階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。