注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家（jiā）不同，其特性和成型條件也不（bú）盡相同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素（sù）有很多，其中主要也是難（nán）控製的是塑（sù）料收縮率的波動。造成塑（sù）料（liào）收（shōu）縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的（de）平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑（sù）料和結晶型塑料（liào）的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀（zhuàng）下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高（gāo），塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果（guǒ）一般是（shì）收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越（yuè）小（xiǎo），而混合收縮（suō）尺寸L則要視L1和（hé）(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而（ér）減小，否則（zé）就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長（zhǎng），補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同（tóng）時（shí），塑料的（de）凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮（suō）率也就增大（dà）。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾（jǐ）何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不（bú）均勻都（dōu）會使（shǐ）塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛（quán）除外)的收縮率隨壁（bì）厚的增加而（ér）增加，而非結晶型（xíng）塑料中，收縮率的變化又分下麵幾（jǐ）種情況：ABS和聚（jù）碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮（suō）率隨壁厚（hòu）的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和（hé）2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計（jì）尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的（de）脹型力，為選擇注塑機提供（gòng）依據。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹型力;p-塑料熔（róng）體（tǐ）對模具型腔型（xíng）芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一（yī）件。計算塑（sù）料熔體對模具的脹型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對（duì）型腔的壓強值。ABS熔體（tǐ）對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本（běn）例情況壓強（qiáng）取45MPa.

　　塑件的尺（chǐ）寸精度：多國素的能響，設（shè）計者不能（néng）簡（jiǎn）單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精（jīng）度的因素很多，因（yīn）此在（zài）製件設計中正確合理確定尺寸公差（chà）是非常重要的。一般來說，在保證使用要求（qiú）的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些（xiē）.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表（biǎo）麵粗糙度（dù）應遵循的規定。一般模具（jù）型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲（huò）得品（pǐn）質不錯的塑料，塑料加工本身（shēn）必須具有良好的（de）結（jié）構工藝性。