目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低（dī）效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著（zhe）“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工（gōng）不合理導致試模/改模，次（cì）數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大（dà），導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作（zuò）差，經常（cháng）停產修模（模具使用維護（hù）保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位（wèi）人員工作能力（lì）低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成（chéng）的（de）浪費

5、機器故障，停機維修時間長（zhǎng）（注塑機保養（yǎng）差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做（zuò）的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成（chéng）的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率（lǜ）比較高的（de）投資）；

8、試模及注塑（sù）生產中原料使用超計劃，機位（wèi）水口料或（huò）膠頭（tóu）未嚴格控製，造成（chéng）或注塑（sù）過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落（luò）後，不與時俱（jù）進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低（dī）所造成的浪費；

10、注塑生產（chǎn）計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費（fèi）”的損耗（hào）

好了，今天對（duì）注塑製品廠常見的十大浪費（fèi）現象（xiàng）就給（gěi）大家分析到（dào）這裏了。