以透明塑料為原（yuán）料的注塑成型工藝（yì）：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以（yǐ）上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠（chǎng）分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動（dòng）性稍差，因要高料溫、高注射（shè）壓力（lì）注（zhù）塑（sù）才行，其中（zhōng）注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高（gāo），有利於（yú）改進產品的收縮率。注射溫度（dù）範圍較寬，熔（róng）融溫度為（wéi）160℃，而（ér）分解溫度（dù）達270℃，因此料溫調節（jiē）範圍寬，工藝性較好（hǎo）。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝（chōng）擊性差，耐（nài）磨性不好，易（yì）劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料（liào）溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注（zhù）射壓力對流（liú）動性影響較小，但因粘度大，仍要（yào）較（jiào）大注射壓力，相應為了防止內（nèi）應力產生，保壓時間要盡（jìn）量短。收縮率大，尺寸穩（wěn）定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進（jìn）流（liú）動性，並且從提高模具（jù）溫度，改進模具結構和後處理（lǐ）去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口（kǒu）處易生波（bō）紋等缺陷（xiàn），放射咀溫度要單獨（dú）控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特（tè）性

pet成型溫度高，且料溫調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高（gāo），要通過拉（lā）伸工序和改性才能改（gǎi）進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會（huì）引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出（chū）注塑成型工藝參數表，供（gòng）大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝（yì）參數\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段（duàn）　模具 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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