塑（sù）膠模具廠工作（zuò）人員在工作時（shí）經常遇（yù）到（dào）這些問題：產（chǎn）品設計（jì）的潛水位置不夠、難走（zǒu）膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大（dà）水口進膠因產品的特（tè）殊性,很多情況下有大小產（chǎn）品同在一套模具上，因此對大（dà）水進膠應（yīng）盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度（dù） 

2.大水口潛水進澆（jiāo），要盡可能保證：

a.流道近端與（yǔ）產品（pǐn）邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距離（lí）,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出（chū）距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時斷開（kāi）            

b.注（zhù）射成形時，易走膠

c.無需對進膠（jiāo）口位置做二次加工

現有個別產品進膠（jiāo）口後麵沒有做球（qiú）麵，難走膠，注射調機（jī）成型困難。

現有產品（pǐn）細（xì）水口點入水，需要做二次加工（gōng）的澆口。