為了保（bǎo）證（zhèng）在生（shēng）產過程中製造（zào）出理想的注塑模具產品（pǐn），除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型（xíng）工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝與模具設計有（yǒu）直接（jiē）的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以（yǐ）適應成型工藝的要求（qiú），才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件（jiàn）的順（shùn）利成型（xíng） ，防止膠件無缺（quē）陷。又能保證提高生（shēng）產效（xiào）率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀（guān）要求。

為了塑膠件能順利的從模（mó）腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的（de）脫模斜度，設計脫模斜度（dù），首先要了解塑（sù）料的性能，收縮率（lǜ）的大小（xiǎo），膠件的幾何形狀（zhuàng）計算（suàn）出合適的脫（tuō）模斜度。正常情況塑膠（jiāo）材料性質脆（cuì），硬（yìng）的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模（mó）斜度，但具（jù）體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高（gāo）的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品（pǐn），設（shè）計用較小的（de）脫模斜度

3、塑膠件（jiàn）形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚（hòu）較厚時，因會使成型（xíng）收縮（suō）力變強，脫模斜度要相應（yīng）放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠（jiāo）件的內（nèi）表麵要設計的脫模斜（xié）度比外表麵小，反之（zhī），要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外（wài）表麵的脫模斜度應設計的小（xiǎo）於內表麵。但是，當內外（wài）表麵斜度不一（yī）致時，往往不能（néng）保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取（qǔ）斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜（xié）度由縮小方向取得，正常（cháng）情況下脫模斜（xié）度不（bú）在塑膠產品的公（gōng）差範圍內。