對於每一件注（zhù）塑模具（jù）件來說，由於它們的用途和作（zuò）用不相同，它們（men）的性能和用材也就不相同，這就導（dǎo）致（zhì）它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也（yě）不相同。對於模具的結構（gòu）形式（shì）來說也不相（xiàng）同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分（fèn）析的“六（liù）要素”，便可以（yǐ）尋找到（dào）注塑件（jiàn）成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方（fāng）法”可用於各種類型（xíng）的型（xíng）腔模結構方案的可（kě）行（háng）性（xìng）分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的（de）可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存（cún）在著（zhe）多（duō）種結構方案的論證，注塑件（jiàn）在模具（jù）中存在著多種擺放位置，模具（jù）結構也相應有多種方（fāng）案。方案中有根本行不通（tōng）的錯誤方案，這是應該（gāi）堅決撤除的方案；有模具結構可行（háng）但結構複雜的方（fāng）案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優（yōu）化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種（zhǒng）優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完（wán）整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具（jù）就不能完成注塑（sù）件成型加工中（zhōng）的功（gōng）能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠（kào）性論證　對於注塑模各種機構的可靠（kào）性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後（hòu）找出其是否能（néng）夠完成注塑（sù）件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由（yóu）機構—方案—要素的一一對應進行分析比（bǐ）較，直到找到精簡的結構設計。

④注（zhù）塑（sù）模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是（shì）直接承受注射壓力的部位。動模墊板是（shì）一簡支梁，而（ér）長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是（shì）注塑模零件中（zhōng）強（qiáng）度和（hé）剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定（dìng）要（yào）進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的（de）部（bù）分會發生變形（xíng），如此（cǐ）模具機構所有的運動都無法進（jìn）行。