注塑模具（jù）廠家如果在電鍍（dù）時，隻（zhī）考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛（máo）胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產（chǎn）品來。塑料製品（pǐn）的毛坯比金屬（shǔ）製品的（de）毛坯（pī）檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗（yàn）員，是很難看（kàn）出塑（sù）料毛坯的問題的，這（zhè）樣就（jiù）會導致電鍍（dù）後會有“麻點（diǎn）”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯（pī）要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗（yàn）的、熟悉塑料電鍍的人（rén）員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性（xìng）是非常有效（xiào）的！ 

二（èr）、避免前處理工（gōng）序（xù）中鍍件的碰撞 

在注（zhù）塑模具廠家 處理前的各（gè）道工序（xù）中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降（jiàng）低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必（bì）有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的（de）塑料鍍件，尤其是比較大一（yī）點或平麵光一點的鍍件是不（bú）被（bèi）允許的操作。 

三、侵蝕程度控製（zhì） 

侵（qīn）蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適（shì）宜（yí）的要求，過（guò）度侵蝕或（huò）者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合（hé）力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠（kào）亮銅和（hé）亮鎳鍍（dù）亮（liàng）的，從而（ér）忽視對侵蝕（shí）程度的控製。