今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改（gǎi）變操作方式入手，解決電鍍產品的質量（liàng）問題。 

一、合理適（shì）當的工夾（jiá）具。 

塑料電鍍（dù）的（de）工（gōng）夾具很重要，不但要有適當的導電（diàn）觸點，而且鬆緊度要適（shì）當（dāng），產品既要導電良（liáng）好（hǎo）又要加緊，但要防（fáng）止使產品因緊夾（jiá）而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更（gèng）易變形。電（diàn）鍍工夾（jiá）具絕（jué）緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍（dù）液有良好的清潔度 

注塑（sù）加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空（kōng）氣（qì）攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅（tóng）液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力（lì），有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上（shàng）述條（tiáo）件，但需要注意到鍍層厚（hòu）度，有（yǒu）不少廠家往往不重視此問題，認為（wéi）後續還要（yào）鍍鉻，鎳層關係不大（dà），隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件（jiàn）在耐蝕性實驗中不（bú）易達到要求。所以汽車及（jí）摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三（sān）層鎳貨鎳封以產（chǎn）生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要（yào）求（qiú）。