注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂（liè）的不良。為找到一勞永逸（yì）的解（jiě）決方法，給客戶更好（hǎo）的產（chǎn）品服務，注塑加工廠（chǎng）家注塑成（chéng）型技術員經過多方（fāng）的研討和測試，將（jiāng）這些（xiē）問題形成的原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

接下（xià）來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大（dà）家詳細解析這類（lèi）問題的形成（chéng）原因以（yǐ）及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內（nèi）應（yīng）力並質脆易（yì）裂，塑件在外力作用下或在溶劑（jì）作用（yòng）下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原料內加入（rù）添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥（zào），合理的選擇成型條件，以減少內（nèi）應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置（zhì）嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及頂（dǐng）出機構，成型（xíng）時應適當（dāng）的調節料（liào）溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件過於（yú）冷脆（cuì）時脫模，成型後塑件還宜進（jìn）行後處理（lǐ）提高（gāo）抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其（qí）流速（sù）超過某值後，熔體表麵（miàn）發生明顯橫向裂紋稱（chēng）為熔體破裂，有損塑件外（wài）觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵（miàn），減少注塑速度（dù），提（tí）高料溫。

3.各種塑料（liào）有不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形（xíng）狀，要求保持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具（jù）要（yào）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。