注（zhù）塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要（yào）一定的（de）溫度把塑料（liào）粉或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製品。流（liú）動性一（yī）般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流（liú）動性分析主（zhǔ）要分為以下（xià）幾種：

一、按模具設計要（yào）求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯（běn）乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動（dòng）性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料。

塑膠模具（jù）廠注意到各（gè）種塑料的流動性也因各成型因素而（ér）有所變化，主要（yào）影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高（gāo）則流動性（xìng）增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其（qí）耐衝擊型及MFR值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化較大（dà）。對PE、POM、則溫度增（zēng）減對（duì）其流動性影（yǐng）響較小。所（suǒ）以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力（lì）注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感（gǎn），所以成型時宜調節注塑壓力（lì）來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（lì）（如型麵光潔度，料道截麵厚（hòu）度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接（jiē）影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡（fán）促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據（jù）所用塑料（liào）的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來（lái）適當地調節填充情況以滿足成型需要。