對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易（yì）脫模。

在（zài）進行拋光時，一般先使用粗的（de）油石對機（jī）械（xiè）加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後再（zài）使用細的油石打磨（mó）去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂（shā）紙對細油石打（dǎ）磨過（guò）的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常（cháng）生活中，我們常見的塑料模具拋光方式（shì）有六種（zhǒng）：

1.機械拋光

機械拋光是靠（kào）切（qiē）削、材（cái）料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操（cāo）作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助（zhù）工具，表麵（miàn）質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用（yòng）這種方法。

2.化（huà）學（xué）拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋（pāo）光形狀複雜的工件（jiàn），可以同時（shí）拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的（de）核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基本與化學拋（pāo）光相同，即靠（kào）選（xuǎn）擇性地溶解材（cái）料表麵微小凸出部（bù）分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平（píng）整。溶解產物向電解液中擴（kuò）散，材料表麵幾何粗（cū）糙度下降，Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽極極化，表（biǎo）麵光亮度提高（gāo），Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲（shēng）波場中，依靠超聲波（bō）的振動作用，使磨（mó）料在（zài）工件表麵磨削拋（pāo）光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起工件變（biàn）形（xíng），但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能（néng）夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋（pāo）光

流體拋光，是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動（dòng）力研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流（liú）過工件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並（bìng）摻上磨料製（zhì）成，磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條（tiáo）件容易控製，工作條（tiáo）件好。采（cǎi）用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。