塑料模具，是塑料加工工業中和塑（sù）料成型機配（pèi）套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具（jù）。按照成型方法的（de）不同，可以劃分為不同的模（mó）具種類。

1. 注塑模（mó）具

它主要是熱塑性（xìng）塑料件產品生產（chǎn）中應用最為普遍的一（yī）種成型模具，注塑模具對應（yīng）的加工設備是注塑成型機，塑料（liào）首先在注塑機底加（jiā）熱料筒內受（shòu）熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注（zhù）係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品。

其結（jié）構通（tōng）常由成型部件（jiàn）、澆（jiāo）注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣（qì）係統（tǒng）、支撐部件等部（bù）分（fèn）組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成（chéng）型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產（chǎn），用注塑成型工（gōng）藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活（huó）日用品到各類複雜的（de）電器、汽車零部件等都是用注塑模具成（chéng）型的，它是塑料製品生產中應（yīng）用最廣的（de）一種加工方法。

2. 吹塑模具

用來成型塑料容（róng）器類中空製品(如飲（yǐn）料（liào）瓶、日化（huà）用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形（xíng）式按工藝（yì）原理主要有（yǒu）擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中（zhōng）空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹（chuī）塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑（sù）模具結構較為簡（jiǎn）單，所用材料多以碳（tàn）素多則製造。

3. 擠出模具

用來成型生產（chǎn）連續形狀的塑（sù）料產（chǎn）品（pǐn）的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等（děng）的加工。

與其對應的生（shēng）產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的（de）螺杆旋轉（zhuǎn）加壓條件下（xià）熔融（róng），塑化，通過（guò）特（tè）定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構（gòu）鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要（yào）耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠（jǐ）出（chū）中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產（chǎn），其在結構上與注塑模具（jù）和壓塑模具有明顯區別。

4. 吸塑模具

以（yǐ）塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽（chōu）真空盛（shèng）開方法或壓縮空氣成型方法使固定在（zài）凹模或凸模上（shàng）的塑料板、片（piàn），在加熱軟（ruǎn）化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較（jiào）低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造（zào），結構較為簡單（dān）。

5. 壓塑模具

包（bāo）括壓縮成型和（hé）壓注成型兩（liǎng）種結構模具類型。它（tā）們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對（duì）應（yīng）的設備是壓力成（chéng）型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的（de）壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作（zuò）用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型（xíng），成為所需製品形狀。

壓注成型與（yǔ）壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完（wán）成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑（sù）模具主（zhǔ）要由（yóu）型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係（xì）統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與（yǔ）注射模具基本（běn）相同。

6.  高發泡聚苯乙烯成型模具

是應用可發（fā）性聚苯乙烯（xī）(由（yóu）聚苯乙烯和（hé）發泡劑（jì）組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具（jù）。

其原理是可發聚苯乙（yǐ）烯在模具內能入（rù）蒸汽（qì）成型，包括簡易手工（gōng）操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用（yòng）來生產工業品方麵的包裝產（chǎn）品。製（zhì）造此種（zhǒng）模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。