塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模（mó）時（shí）不可避免地（dì）在製件內（nèi）部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是亚洲精品久久久无码塑膠模具（jù）廠家小編整理的有關塑（sù）膠模具（jù）注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法（fǎ）。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可（kě）頂（dǐng）出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變（biàn）引起

成型應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔料（liào）溫度（dù）、降低注射（shè）壓力、改善（shàn）澆注係統的流動條件等均可減小收（shōu）縮率在方向上（shàng）的差值。

3、頂（dǐng）杆造成

有的製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆強行脫模而造成變形。對（duì）不易（yì）變（biàn）形的塑料製件（jiàn），這時不是產生變（biàn）形而是產生裂紋。其消除方法是（shì）改善模具（jù）的拋光（guāng）、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把（bǎ）要矯正的製品放在矯正的（de）工具上，在翹曲的地方加（jiā）上重物，但必（bì）須明確決（jué）定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入（rù）製品熱（rè）變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但（dàn）要注意熱（rè）水（shuǐ）的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。