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塑膠模具是什麽
塑膠模具,一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料(liào)模具的簡稱(chēng)。
塑(sù)膠模具分類
A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子(zǐ)產品外、電腦周(zhōu)邊塑膠產品、玩(wán)具、家(jiā)用品(應用最普遍)
B.吹氣(qì)模——飲料瓶
C.壓縮成型模——電(diàn)木開關、科學(xué)瓷碗碟
D.轉移成型模——集成電路製品
E.擠壓成型模(mó)——膠水管、塑膠袋(dài)
F.熱成型模——透明成型包裝外殼
G.旋轉成型(xíng)模——軟膠洋娃娃(wá)玩具
塑膠模具設計要(yào)注意的(de)問題:
1、進膠口應(yīng)開設在產品肉厚部分,保證充模順利和完全;
2、盡量開設在不影(yǐng)響產品外觀和功能處,可在邊緣或底部(bù)處;
3、在澆口附近之冷料穴,盡端常設置拉(lā)料杆,以利於澆道脫模;
4、大型或扁平產品,建議采(cǎi)用多點進(jìn)澆,可防止產品翹曲變形(xíng)和(hé)缺料;
5、其位置應選在使塑(sù)料充模流程最短處,以減少壓(yā)力損失,有利於模具排氣;
6、在細長型芯附近避免開設澆口,以免料(liào)流直接(jiē)衝擊型芯,產生變形錯位或彎曲;
7、澆口尺(chǐ)寸由(yóu)產品大小,幾何形狀,結構和塑料種類決定,可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正;
8、可通過模流分析或經驗,判斷產品因澆口位置而產(chǎn)生之結合線處,是否影響產品外觀和功能,可加設冷料穴加以(yǐ)解決;
9、一模多穴時,相同的產品采用對稱進澆方式,對(duì)於不同產品在同一模具中成型時(shí),優先將最大產品放在靠近主流道的位置。
塑膠模具注(zhù)意要點
一、不要隻重產品(pǐn)設計,忽視塑膠模具製造(zào)。
有些用戶在開(kāi)發產品(pǐn)或新產品試製時,往往初期(qī)隻注重(chóng)於產品研製與開發,忽視與塑膠模具製(zhì)作單位的溝通。產品設計方案初步確定後,即提前與模具廠商(shāng)接觸有兩個好處:
1、可以保(bǎo)證設(shè)計的產品有好的成形工藝(yì),不會因零(líng)件難以加工而修改定型設計。
2、模具(jù)製作方可提前做設(shè)計(jì)準備,防止(zhǐ)匆忙中考慮不周,影響(xiǎng)工期。
3、製作高質量塑(sù)膠模具,隻有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。
二、不要隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致可分為十(shí)大類。根據零件材(cái)料、物理(lǐ)化學性能、機械強度、尺寸精(jīng)度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同(tóng)類型的模(mó)具成形。
2、精度要求高的模具需要使(shǐ)用高精度的數控機床加工,而(ér)且(qiě)模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需(xū)使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於(yú)成型時有特殊要求,模具還需使(shǐ)用熱流道,氣(qì)輔(fǔ)成型,氮氣缸等(děng)先進的工藝。
4、模具製造廠家應具備數控、電(diàn)火花(huā)、線(xiàn)切割機床及數控仿(fǎng)型銑設備,高精度磨床,高精度三座(zuò)標測(cè)量儀,計算機設計及相關軟件等(děng)。
5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考(kǎo)慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工(gōng)位級進(jìn)等。除衝壓噸位還要(yào)考慮衝次、送料裝置、機床及模具(jù)保護裝置。
6、上述模具的製造手段及工藝不是每個(gè)企業都具備(bèi)和掌握的。在(zài)選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力(lì),不但看硬件設備,還要結合管理(lǐ)水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套(tào)模具,不同廠家報價(jià)有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時,也不應該少於模具的(de)成本。模具廠家像你一樣,要在業務中(zhōng)取得合理的利潤。訂製一套報價低得(dé)多的(de)模具會是(shì)麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三、避免多頭協作,盡量塑膠(jiāo)模具製作和製(zhì)品加工一條龍。
1、有了合格的模具(試件合格),不(bú)一(yī)定能生(shēng)產出(chū)批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成(chéng)形溫(wēn)度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。
2、有了好的模(mó)具,還(hái)要有好的成形加工,最好是一(yī)條龍(lóng)協作(zuò),盡量避免多頭協作。如果(guǒ)條(tiáo)件不具備,就要選擇一方全麵負責,在訂(dìng)合同時一定(dìng)要寫清楚。
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