在注塑（sù）過程中，對模具型腔進（jìn）行（háng）填充的塑膠熔體溫度通常（cháng）達到200℃，模具工（gōng）作一段（duàn）時間後（hòu）溫度將會很高，而頂出的產品溫度（dù）卻隻有（yǒu）50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷（lěng）卻（què）的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高（gāo）生產效率；在整個（gè）成（chéng）型周期（qī）中，冷卻固化時間達到（dào）60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻，而（ér）且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影（yǐng）響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產（chǎn）生缺陷及成（chéng）型周（zhōu）期延長

產品在注（zhù）塑成型時（shí），模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響（xiǎng）生（shēng）產效率（lǜ）。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那（nà）麽，塑膠（jiāo）模具常用的冷卻方式有（yǒu）哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高（gāo）低落差小或者呈平板形的產品，一（yī）般（bān）采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方（fāng）向較長的產品，采用（yòng）回字（zì）形（xíng）水（shuǐ）路中間加（jiā）水井冷（lěng）卻（què）的（de）方式

3、有些（xiē）產（chǎn）品高（gāo）低落差很大，導致（zhì）回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水（shuǐ）加水井冷（lěng）卻的方式

4、有些產品型芯細長，外（wài）觀要求較高（gāo），需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長（zhǎng）的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外（wài），還（hái）可以（yǐ）采用螺（luó）旋運水冷卻