塑膠（jiāo）模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流（liú）道、澆口及（jí）令料（liào）穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注（zhù）射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多（duō）塊板子時，一定（dìng）要注意每（měi）一塊塊子上孔的斜度及孔的（de）大（dà）小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來定

（4）.主流道（dào）在（zài）設（shè）計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注（zhù）意﹕

A.小端直（zhí）徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於（yú）主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的（de）主流道（dào）部分通常設計成可拆卸更換的襯套（tào）﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受（shòu）塑料的反壓力，不致（zhì）被（bèi）推（tuī）出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過（guò）程中不應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流（liú）道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即（jí）台肩與（yǔ）構成主流道（dào）部（bù）份分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二（èr）)分流（liú）道（dào）：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能（néng）使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形（xíng）

C.分流道（dào）的（de）斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根（gēn）據（jù）塑件的成型體積、塑（sù）件壁（bì）厚、塑件（jiàn）形狀、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平（píng）衡式進料兩種形式。平（píng）衡式進料就是保証各個進（jìn）料口同時均衡地（dì）進料，非平衡式進料就（jiù）是（shì）各個進料口不能同時均衡地進料，一般要（yào）做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流（liú）態、順（shùn）序。並速速（sù）地充滿型腔，同時還起（qǐ）著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬（kuān）度較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式（shì）澆口

爪（zhǎo）形（xíng）澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利於型（xíng）腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置（zhì）的選擇應防止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使（shǐ）熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆