塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注（zhù）塑件缺（quē）陷的特征

注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可（kě）能（néng）出現問題（tí）的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處（chù）沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行（háng）程（chéng），需（xū）要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運（yùn）作是否穩定。

(6).增加熔膠溫（wēn）度。

(7).增（zēng）加背（bèi）壓。

(8).增（zēng）加注塑速度（dù）。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或（huò）未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑機（jī）。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異（yì）

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。

(7).注射速度（流量控（kòng）製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻（què）水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱（rè）電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬（shǔ）於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每（měi）次運作都有穩定的熔融熱料（liào）。

(6).檢查回（huí）流防（fáng）止閥有否泄露，若有需（xū）要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化（huà）。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（dī）（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的（de）塑料品種（主要從縮率及機（jī）械強度考慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑（sù）件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是（shì）太高就是太（tài）低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產（chǎn）品結構不合理（lǐ）（加強（qiáng）進古過高（gāo），過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻（què）效果不好，產品（pǐn）脫模（mó）後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整（zhěng）射料缸溫（wēn）度。

(2).調整螺杆（gǎn）速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證（zhèng）使用正確（què）的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑（sù）速（sù）度。

(5).檢查止流閥是否（fǒu）安（ān）裝正確，因為非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

(6).降低模具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需（xū）要，適當擴大截（jié）麵尺寸（cùn）。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適（shì）當控製模溫。

(9).在（zài）允許的情況下改善產品結構。

(10).設法（fǎ）讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。