塑膠模具對於（yú）製件的（de）生產是十分（fèn）關鍵的，其中壓料麵的（de）研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的（de）重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大（dà）大（dà）提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的（de）問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受（shòu）力和（hé）研修時的並不相（xiàng）同，在（zài）使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊（jǐn）密貼合（hé）的情況。為了使（shǐ）得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配（pèi）上合適的平（píng）衡塊，在蹭光以（yǐ）後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產（chǎn）時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的（de）摩擦力變（biàn）大，製件容易產生明顯的毛（máo）刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠（jiāo）模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受（shòu）損導致在檢驗時無法達到合格的標準。