塑膠模具在（zài）製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術（shù）可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障（zhàng）。塑膠模具（jù）的工藝是什麽？拋（pāo）光的工具又（yòu）有哪些（xiē）？科（kē）翔塑膠模具（jù）廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理（lǐ）

模具拋光通常使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂（shā）紙（zhǐ）等，使材料表麵發生塑性變形而去（qù）掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一（yī）般以手工操作為主。表麵質（zhì）量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法，超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達（dá）到（dào）Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模（mó）具拋光常用的工具及規格類別

模具（jù）拋光常（cháng）用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏（gāo）、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍（lán）色（sè）） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色（sè））；

銼刀：方、圓、扁、三角（jiǎo）及其他形狀；

鑽石磨針：一般（bān）為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用（yòng）是壓著砂紙，在工（gōng）件上研磨，達到（dào）所要求的表麵（miàn）粗糙度；

纖維（wéi）油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋光（guāng）。然（rán）後是手工（gōng）油石研磨，條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷（lěng）卻劑（jì）。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精（jīng）拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無（wú）法達到預期拋光效（xiào）果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是（shì）9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用（yòng）來（lái）去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為（wéi） 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋（pāo）光的工作（zuò）環境

拋光過程（chéng）應分開（kāi）在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工（gōng）件表麵的砂粒。一般從用（yòng）油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到（dào）無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即（jí）可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需在絕對（duì）潔淨的空間，因為（wéi）灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢高（gāo）精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光（guāng）過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和（hé）潤滑劑，保證工件（jiàn）表麵潔淨，隨（suí）後應在工件表麵噴（pēn）淋一層模（mó）具防鏽塗層（céng）。