高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具（jù）設計的複雜性也比（bǐ）一般的模具更高，所以在確認（rèn）開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這（zhè）樣才不（bú）會在加（jiā）工的過程中出（chū）現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠模具在設計的（de）時候要注意什麽問題，今天亚洲精品久久久无码模（mó）具廠家帶（dài）大家一（yī）起來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工（gōng）程師對客戶提供的塑膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性分析（xī），確定模具（jù）結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認（rèn）真的完成，這樣也會為下一步（bù）工作的開（kāi）展節省（shěng）很（hěn）多的時（shí）間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開（kāi）圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材（cái）料。依據產品展開圖進行備料可以提高效（xiào）率和備料量的準確，減小誤（wù）差，從而有利於設計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它（tā）的（de）開模方向和分型線，以確保z大（dà）限度地（dì）減少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計與開（kāi）模方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具開模方向（xiàng）後，可選擇適當的分型線（xiàn），避（bì）免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和（hé）性能。

5、適當調（diào）整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在（zài）設計深（shēn）腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品（pǐn）壁（bì）厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種（zhǒng）不同的塑料都有一定的壁厚（hòu）範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以（yǐ）及氣孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形（xíng）。