塑料模具生產出來的產品（pǐn）一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也（yě）比較好（hǎo）。但是（shì）我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和（hé）光（guāng）滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的（de）誕生。這是什麽原（yuán）因造成的呢，除了原料（liào）上的問題，深圳亚洲精品久久久无码模具生產廠家在這幾個點上我們也（yě）要進行分析。

注塑加工生產出（chū）來的產品色光度差的原因：

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料（liào）要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差（chà）而使表麵（miàn）暗色。

8.防止（zhǐ）冷（lěng）料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖（suǒ）式彈簧（huáng）或（huò）降低噴嘴溫（wēn）度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很（hěn）好的做好（hǎo）補（bǔ）救（jiù）措施，減少對生產的影響（xiǎng）。