出（chū）產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生（shēng）各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成（chéng）出產線的非正常罷工等，帶來許多（duō）不穩（wěn）定要（yào）素。所以，怎（zěn）麽（me）進步模具的穩（wěn）定性，成為模具製作企業麵臨（lín）的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模（mó）具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的（de）現（xiàn）實問（wèn）題。 

何謂穩（wěn）定性（xìng）穩（wěn）定性（xìng）分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具（jù）有穩定（dìng）性的（de）工（gōng）藝計劃;出產穩定（dìng）性則指出產過程中具有穩定性（xìng）的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑（sù）膠模具及衝壓成形穩定性的（de）主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝（chōng）壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範（fàn）圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力（lì）改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓（yā）成形過程中（zhōng），因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定（dìng）、衝壓資料（liào）厚度的波動（dòng）、以（yǐ）及（jí）衝壓（yā）原（yuán）料的改變，不但（dàn）直接影響到（dào）衝壓成形加工的（de）精度和品質，亦可能導致模（mó）具的（de）損壞。 

以拉伸筋為例（lì），其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸（shēn）成形（xíng）過程中（zhōng），產品的成形需求具有必定巨細、且（qiě）沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓（yā）設備的效果力、邊緣（yuán）部分（fèn）資料的變形（xíng）阻力，以及壓邊圈（quān）麵上的活動阻力。而活（huó）動阻力（lì）的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具（jù）和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在（zài）壓邊圈（quān）上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以（yǐ）增加進（jìn）料的阻力，然後使資料發生較大的塑性（xìng）變形，以滿意資料的塑（sù）性變形和（hé）塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的（de）巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內（nèi）活動（dòng）的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸（shēn）成形時產（chǎn）品（pǐn）的決裂、起皺，以及變形等品質問（wèn）題（tí）。