注塑模（mó）具生產加工製造過程中經常會（huì）遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的現象，那麽出現顏（yán）色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢? 

正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光（guāng）潔度來決定。造成出（chū）現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔（qiāng）表（biǎo）麵有鏽跡（jì）等（děng），模具排氣不良。 

2.使（shǐ）用的再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造（zào）過（guò）程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模（mó）具加工（gōng）壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表（biǎo）麵暗色。 

8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏（yán）色暗和（hé）光澤差的現象，即使在生產過程中出現此（cǐ）種現象也可以很好（hǎo）的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率（lǜ）。