塑膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔（jié）度和精度高（gāo）的部分（fèn）。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。 

2、成型（xíng）零件係統： 

成（chéng）型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易（yì）損壞、難（nán）加工的（de）部位采用（yòng）鑲件。 

3、調溫係（xì）統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也（yě）可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣係（xì）統： 

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除（chú）到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入（rù）的氣（qì）體（tǐ）必須在料流的（de）盡頭通（tōng）過排氣口向模外（wài）排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生（shēng）高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭（tóu），也可（kě）設（shè）在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通（tōng）道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

5、導（dǎo）向（xiàng）係（xì）統： 

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四（sì）組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有（yǒu）時還需（xū）在動模和定（dìng）模上分（fèn）別設置互相吻合（hé）的內（nèi）、外（wài）錐麵來輔助定位（wèi）。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出（chū）係統一（yī）般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂（dǐng）針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。