一（yī）、不要隻（zhī）重產品設計，忽（hū）視塑膠模具製造。

有些用戶在開發（fā）產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個（gè）好處：

1、可以保※設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零（líng）件難（nán）以加工而修改定型設計。

2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮（suō）短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期（qī）、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不（bú）同要求（qiú），選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在（zài）選擇（zé）協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不但（dàn）看硬件設備（bèi），還（hái）要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時（shí）有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、避（bì）免多頭協作，盡量（liàng）塑膠（jiāo）模具製作加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形（xíng）工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係（xì）。

2、有了好的模具，還要（yào）有好的成（chéng）形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全（quán）麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。