注塑模具加工分類是根據（jù）注塑模的結構特征（zhēng）對其進行分類（lèi）：

1. 單分型麵（miàn）注塑（sù）模具

開模時，動模（mó）和定模分（fèn）開，從而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一（yī）種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

2.雙分（fèn）型麵注塑模

帶有側（cè）向分型與抽芯機構的注塑模（mó），當塑件有側孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後（hòu），動模（mó）首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定（dìng）模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上（shàng）脫下。

3.帶有活動（dòng）成（chéng）型零（líng）部件的注塑模。

注塑模具加工的結（jié）構主要是由（yóu）定模和（hé）動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注（zhù）塑機的移動板上。注（zhù）塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部（bù）分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模（mó）具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況（kuàng）下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模（mó）具上各（gè）部件的作用不同，一般注（zhù）塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構（gòu），5.側向分型與抽芯機構，6.加（jiā）熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。