塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行（háng）塑膠模具加工的（de）時候。有的時候會在（zài）塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單（dān）一（yī）的（de）或多元件的頂出機構，其脫模工（gōng）作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形（xíng）狀或生（shēng）產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件（jiàn）脫（tuō）落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在（zài）有一種（zhǒng）最新脫模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。

在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫（tuō）模塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件（jiàn）表（biǎo）麵形成塗層（céng），可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合物使得（dé）工（gōng）具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑（sù）膠模（mó）具表麵（miàn）的（de）光滑度（dù）、精確度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業的（de）生產率!