注塑模具（jù）加工是（shì）先將塑料加入模具（jù）中，然（rán）後模（mó）具沿兩垂直軸不斷（duàn）旋轉並（bìng）使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均（jun1）勻地塗（tú）布、熔（róng）融粘附於模腔的整個表麵上，成型（xíng）為所需要的形（xíng）狀，給冷卻定型而製得。

        在（zài）注塑模具部件較厚的位置,如（rú）筋肋或突起處形成的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解（jiě）決呢？深圳亚洲精品久久久无码模具生（shēng）產廠家小（xiǎo）編來告訴你：

注塑模具（jù）加（jiā）工中的收（shōu）縮痕該如何避免（miǎn）呢?

一（yī）、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料（liào）供應商決定，且不太容易改變。但是注（zhù）塑模具製（zhì）造商方麵還有很多關於模（mó）具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果（guǒ）。例（lì）如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔（qiāng）內的填（tián）充時間，從（cóng）而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整（zhěng）加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後（hòu），多餘的材料繼續填（tián）充到型腔中補償材料的收（shōu）縮。填充階段太（tài）短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較（jiào）大的收縮痕。

這種解決塑（sù）料加工收縮方法本身也許（xǔ）並不能將收縮痕減少（shǎo）到滿意的水平，但是成型工人（rén）可以調整填充條件改善收縮痕。

四（sì）、修改模具

模具注塑加工是可（kě）以適當修改模具，有一（yī）種簡單的（de）解決方法就是修改常規的（de）型芯孔，但（dàn）是並不能指望這一方（fāng）法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收（shōu）縮問題。