塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑（sù）、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式（shì）模（mó）具（jù）的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加（jiā）工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今（jīn）天（tiān）科（kē）翔塑膠模具（jù）廠家小編來詳細說下塑膠模（mó）具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件（jiàn）產品生產中應用（yòng）最為普遍的一（yī）種成型模具，塑料注射（shè）模具對應的加（jiā）工設備是塑料注（zhù）射成型（xíng）機，塑料首先在（zài）注射機底加熱料筒內受熱（rè）熔（róng）融，然後在注射（shè）機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴（pēn）嘴和模具的（de）澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模（mó）得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出（chū）機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐部件等部（bù）分組成。製造（zào）材料通常采用（yòng）塑料（liào）模具鋼模塊，常用的材質主要（yào）為（wéi）碳素結構鋼、碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑（sù）料製品（pǐn）十分廣泛，從生活（huó）日（rì）用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是（shì）塑料製品生產中應用最廣的一種（zhǒng）加工（gōng）方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑（sù）膠模具包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模具類（lèi）型。它（tā）們是（shì）主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成（chéng）型機。壓（yā）縮成型方法根據塑（sù）料特性（xìng），將（jiāng）模具（jù）加熱至（zhì）成（chéng）型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具（jù），塑料在高熱，高（gāo）壓（yā）作用下呈（chéng）軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為（wéi）所需製品（pǐn）形狀。壓注成型與壓縮成型不（bú）同的是有單獨的加料室，成（chéng）型前模（mó）具（jù）先閉（bì）合，塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化（huà）成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料（liào）如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙（yǐ）烯)毛坯(冷壓成型)，光（guāng）學性能很高的樹脂鏡片，輕微（wēi）發泡的硝酸纖維素汽車（chē）方（fāng）向盤等。壓塑模具主要由型腔（qiāng）、加料腔、導向（xiàng）機構（gòu）、推出部件、加熱係統等組成。壓注（zhù）模具廣泛（fàn）用於封裝電器元件方麵（miàn）。壓塑模具製造所用材質與（yǔ）注射模具基本相同。

    3、塑（sù）料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出（chū）成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和（hé）擠出（chū）機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而（ér）製成截麵與口模形狀（zhuàng）相同的連續塑料（liào）製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要（yào）耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出（chū）中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上（shàng）與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別。