塑膠模具是一種用（yòng）於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低（dī）發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變（biàn）化（huà），可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑（sù）件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模（mó）具注塑是（shì）我們重點關注（zhù）的，下麵亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種（zhǒng）料的（de）收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保（bǎo）壓時產生變（biàn）形，引起“飛邊（biān）”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（dìng）（但有些注塑機沒有此（cǐ）功能）。

4、選擇合理的（de）脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產（chǎn）品（pǐn）不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與（yǔ）產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的（de）排氣位置及其量的控（kòng）製。不然（rán）引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模（mó）具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗（sú）稱強頂）。

9、注射道要選擇合（hé）理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足（zú）夠的貯（zhù）量，保（bǎo）證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。

10、塑膠模具材（cái）料的後處（chù）理不需要，因為（wéi）：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具（jù）變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔（qiāng）內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品（pǐn）難以（yǐ）脫模，產品頂（dǐng）出時需力（lì）過大（dà）造成（chéng）產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位（wèi）的粗糙度均有標準（zhǔn）規定。