1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同（tóng）評審、立項後，市場營銷部門應及時（shí），向設計部門提供有關模具（jù）的設計數據（jù）

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影（yǐng）響（xiǎng）設計進度,浪費設計時間,影響（xiǎng）模具
②所提供的數據要求（qiú）正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑（sù）件的形（xíng）狀、結構設計（jì）需做好前期分（fèn）析,對數據有異議時生產周期。文管（guǎn）員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理（lǐ）和發放工作,避（bì）免數據（jù）、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技（jì）術協議(模具合同及報價可（kě）以（yǐ）保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低（dī）版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的（de）企業(客戶)標準
⑧模具的（de）澆注係統(澆口形式、點（diǎn）數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體（tǐ）要求（qiú）。
⑤模具的（de）型腔數
⑦注塑（sù）機型號與規（guī）格,技術參數及取件方式(自（zì）動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵（miàn）要求:外觀的皮（pí）紋（wén）或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔（róng）接痕（hén）等
⑨塑件重量（liàng）及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部（bù）門或訂貨單位委派的（de）代表負責。工（gōng）藝人員無權隨意改圖（tú）
隻在下（xià）述情況下可更（gèng）改設計圖樣

a.對於緊急任務的明（míng）顯小錯而設（shè）計部門（mén）或訂貨部門無法及（jí）時找到（dào）時。
b.在不降（jiàng）低（dī）產品質量（liàng）的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改（gǎi）時,必須通過工（gōng）藝人員同意才允（yǔn）許更改。
③更改（gǎi）圖樣（yàng）時,必須將（jiāng）3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存（cún）檔底（dǐ）圖也隨之（zhī）更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必（bì）須收回（huí）,並蓋上“作廢”字（zì）樣（yàng）
④設計人員應將設計（jì）上的錯誤及試驗後決（jué）定的尺寸記（jì）錄下來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複（fù）製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模（mó）具生產過程中,模具圖紙是生產（chǎn）過程中的重（chóng）要（yào）技術（shù）文件,是模具生產的主要技術（shù）依據。因此,在模具生產過（guò）程中,要對圖樣加強管理,妥善保管（guǎn）,防止汙損、丟失和（hé）隨意塗改（gǎi）,以免給生產帶來不必要的麻煩（fán）和損失
①模具生產用圖（tú）(包括電（diàn）子文檔（dàng）)的份數和用途。模具生產（chǎn）一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份（fèn）);裝配圖一份;e電極圖圖樣（yàng）。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與（yǔ）裝配圖→生產計劃→工藝部（bù）門→生產調（diào）度→備料→加工（gōng）車間→模具（jù）鉗工→調整與試模
③圖麵的（de）質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正（zhèng）確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通（tōng）過文控（kòng）人員登記（jì）發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續（xù）。在生（shēng）產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明（míng）原因,采取預防措施後,由（yóu）負責人向技術（shù）部門提出申請、更換及補（bǔ）發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求辦理