模具（jù）設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根（gēn）據設計內（nèi）容（róng）要求,需要考慮（lǜ）畫2D工程圖或（huò）3D造型的先後（hòu）順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按（àn）各企業
模具的（de）特點（diǎn）進行（háng）修正,直至最終（zhōng）設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造（zào）型結構,對塑（sù）件產（chǎn）品的結構、形（xíng）狀、裝配尺寸（cùn）(如（rú）分析證製品的成型處的（de）脫模斜度合理性、製品壁（bì）厚的合（hé）理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關（guān）尺寸匹（pǐ）配,模（mó）具的型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼材要求（qiú）等,然後把資料轉化成設計說（shuō）明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目（mù）、型（xíng）腔的布局排列
③確（què）定分型麵(利用3D造型進行分型或（huò）利用2D圖進行造（zào）型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆（jiāo）道、熱流道),進行模（mó）流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確定
⑥鑲嵌（qiàn）結構的確（què）定
⑦頂出、複位係（xì）統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的（de）選用（yòng）(模板、動模、定模的尺寸大（dà）小,整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架（jià）零件圖（tú）,盡（jìn）量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求（qiú）標（biāo）注上A板、B板的粗開尺寸