模（mó）具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷（lěng）料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良（liáng）好的表麵粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓力,而且使（shǐ）料道附著（zhe）力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料（liào）的流動

④分流道的長度（dù）設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與（yǔ）噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流（liú）道必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上加（jiā）工流道;

⑥分（fèn）流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道（dào）設計。在因製品形狀複雜（zá）、壁厚（hòu）不均（jun1）,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔（fǔ）助流道一般設計在製品

的碰穿空間的（de）動（dòng）模處。有的在一模多腔的模具中特意把製（zhì）品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。