電視機模具（jù）殼表麵色差案例
1986年寧海模塑廠為大連電視機廠製造模具和加工（gōng）電視機前、後蓋塑殼。由筆者設計了（le）一副17in電視（shì）

機前蓋模具,模具製造好（hǎo）後進行試模(製品的材料是ABS,用色母料注塑成型),製品的右上角處,有寬度為

2mm左右的暗紅色的色差,製品是不噴漆的,不能應用。當時已應用黑色的（de）色（sè）母料,不是用染料粉加工塑

件的。我們設（shè）計製造了十多副電視機（jī）前、後蓋模具,從來（lái）沒有碰（pèng）到過這樣（yàng）的情況,左思右想、百思不解（jiě）

,是（shì）什麽原因產（chǎn）生色差呢?改動潛（qián）伏式澆（jiāo）口,如果一次解決不成功,則這副模具（jù）幾乎要（yào）重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計製造注塑模（mó）具,剛開始隻是有些單位在應用,還沒（méi）普（pǔ）及。由於那時經驗不足,麵（miàn）對這個（gè）

問題束手無（wú）策。最後得知南京機（jī）床（chuáng）附件二廠有進（jìn）口的模流分析MOLDFLOW軟件。我（wǒ）帶去塑（sù）殼（ké）實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花了5000元,委托（tuō）附件廠進行（háng）分析,先按照產品圖進行幾何造型,再按模具（jù）的（de）2D

圖（tú）輸入（rù）了澆口位置,通過模流分析,找到了原因（yīn）,是設計不合（hé）理。由於注射（shè）壓力較低,兩股（gǔ）溫度（dù）較低（dī）(且冷（lěng）卻

水很充足)的熔料匯合（hé）,使製品的成型熔料匯合處產（chǎn）生了色差。根據這個情況,決定不接有色差附近的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻水（shuǐ）芯（xīn）)試模（mó）,結果製品沒有色差（chà）,於是決（jué）定堵了這個冷卻水孔。就這樣（yàng）,利用

CAE技術,輕而易（yì）舉（jǔ）地就把色差問題解決（jué）了（le）,使我深刻領會到了（le）模流分

析的重要作用。