我國五金模具（jù）產業（yè）經過多（duō）來的迅猛發展，模具零（líng）件的標準化、專業化和商（shāng）品化工作，已具有較高的（de）水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進（jìn）行製定（dìng）、修訂和審查，共發布（bù）了90多項（xiàng）標（biāo）準，其中衝模（mó）標準22項、塑（sù）料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模（mó）具行業的（de）技術進步和發（fā）展，產生了（le）很大的社會效（xiào）益和經濟效益。模標準件（jiàn）的研究、開發和生（shēng）產正在全麵深入展開，無論是產（chǎn）品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水（shuǐ）平都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國（guó）模（mó）具的標準化程度（dù）和應用水（shuǐ）平達（dá）50%，與國外（wài）工業發達國家(70-80%)相比，尚（shàng）有較大的差距。”模具專家羅百（bǎi）輝表示，近（jìn）年來我國生（shēng）產銷售廠家（jiā）逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊（jiù）、工藝落後、成本（běn）高、效益低。隻有普通中小型標準（zhǔn）衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具（jù）彈簧、氣動（dòng）元件等產品（pǐn），商品化（huà）程度較高，可基本滿足國內市場的（de）需求，並有（yǒu）部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異（yì）、質量上乘（chéng）、更換便（biàn）捷（jié）的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定（dìng）板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高（gāo）檔塑料模具標準件和氮氣（qì）主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周（zhōu）期長，供（gòng）需矛盾（dùn）日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分（fèn）析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具（jù）進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題（tí）。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力（lì）度（dù）小、設（shè）備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量（liàng）不（bú）穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨（huò）周期長；生（shēng）產銷售網點分布（bù）不均，經（jīng）營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究（jiū），丞待解決的。
　　
　　總體來分析（xī），中（zhōng）國五金模具標準件行業（yè）發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。