目前，中國模具企（qǐ）業麵臨雙（shuāng）重壓力不（bú）斷增加，模具技術水平（píng）的高（gāo）低（dī）已經成為衡量一個國家（jiā）製造業水平高低（dī）的重要標誌。我國汽車、摩托車（chē）工業進入快速增長期，產量連續多年大幅度增長，尤其是與（yǔ）鑄造工業密切相關的轎車增長較快，增大（dà）了對複雜、精密鑄造模具的需求。從（cóng）汽車的心（xīn）髒發電機的缸體壓鑄到汽車車（chē）身衝壓件（jiàn），從新材料超強鋼板（bǎn）熱壓成形模，到汽車核心零部件的國產化（huà），都需要模（mó）具。
　　
　　德國、美國、日本等工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在（zài）中高檔模具方麵具有競爭優勢，隨著他（tā）們逐步進（jìn）入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國、韓國等亞太地區發展中國家，近年來模具工業發展迅速，而且其模（mó）具價（jià）格也具有很強（qiáng）的競爭優勢，我國（guó）模具行業的成本和價格優勢會（huì）逐步削弱並最終消失。降低模具的生產成（chéng）本，已經（jīng）成為生產模具生產廠家的當務之（zhī）急，在各（gè）種成本不斷高漲的今天，降（jiàng）本增效成為模具廠家要麵對的一個重要的課題。
　　
　　專家認（rèn）為，我國模具企業（yè）必須在技（jì）術、管理和人才培訓方麵下功夫，積極引進（jìn）國外先進的（de）模（mó）具製造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模（mó）具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競（jìng）爭力。
　　
　　很多模具企業基（jī）本上都在艱難度日，各種成本上漲已經（jīng）使模具行業的利潤薄如蟬翼。模具廠家要降低模具生產的成本，需要（yào）模具廠家通過模具生產設計（jì）、加工（gōng）、裝配來實現模具低成（chéng）本製（zhì）造。這就需要模具廠家要優化內部的管（guǎn）理體製，嚴防浪費；另一方麵則需要模具廠家要提高自己的技術，降低企業原材料、能源消（xiāo）耗，從而達到低成（chéng）本成產（chǎn）模具的目標。