今天為（wéi）大家分析下關於（yú）模具的日常維護，讓您以後（hòu）在工作中（zhōng）減少不必要的（de）麻（má）煩，提高生產效（xiào）率，而且模具的（de）日常維護還是要積極的（de）做好，這樣能保證模具的使（shǐ）用（yòng）壽命，減少（shǎo）模具的損壞和太（tài）多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該（gāi）有的日常維護（hù）還是要到位的（de）做好相關工作。

   A,在一天（tiān）工作完成的時候，首先，模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的（de）試車時間，減少（shǎo）生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型（xíng）腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次（cì），要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故（gù）應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工（gōng）作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視（shì）；對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問題（tí），采取應對措施。

   D,最後，要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量（liàng），重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根（gēn）據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑（jì）清除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研（yán）磨拋（pāo）光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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